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塑料托盤生產工藝介紹
2018-12-18
塑料托盤一般有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法和擠出成型法，每種生產方式生產出的塑料托盤的特點也不一樣，下面就由武漢世紀中天塑業有限公司給您詳細介紹一下每種方式的產品特性吧。
一、注塑成型法
注塑成型法生產的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型復雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。
雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。
二、擠出－中空吹塑成型法
擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。這種方式生產的塑料托盤價格也比其他的要高一些。
三、真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。
四、擠出成型法
擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。
上述就是塑料托盤的每種生產工藝特點的介紹，您可以根據對托盤的使用要求選擇合適的產品類型，武漢世紀中天期待您的來電：138-8602-8646
塑料托盤
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